Continua a spiegare:
4. Effetto pelle e perdita di correnti parassite
Alla frequenza di 50 Hz, lo spessore della pelle del rame è di 9,4 mm mentre quello dell'alluminio è di 12,3 mm. Per trasformatori di identico modello e condizioni di perdita di carico, di seguito è illustrato il confronto delle perdite di correnti parassite tra trasformatori in rame e alluminio. Sia i trasformatori in rame che quelli in alluminio mostrano una perdita di correnti parassite della bobina a bassa-tensione di 9.129 W, con il rame che rappresenta il 24,5% della perdita totale e l'alluminio leggermente inferiore al 23,7%. Nelle bobine ad alta-tensione, i trasformatori in rame mostrano una percentuale di perdite di correnti parassite pari all'11,3%, mentre i trasformatori in alluminio rappresentano il 12,1%. Pertanto, le variazioni dell'effetto pelle hanno un impatto trascurabile sui trasformatori in rame e alluminio.
Perdite per correnti parassite del trasformatore in rame Perdite per correnti parassite del trasformatore in alluminio
5. Capacità termica
Con proprietà elettriche simili, la massa dell'alluminio è 0,488 volte quella del rame.
Gli avvolgimenti in alluminio hanno una capacità termica maggiore rispetto agli avvolgimenti in rame, circa il 15% in più.
riassumere:
Nella fase di progettazione, a causa delle differenze di resistività e capacità di trasporto di corrente-tra rame e alluminio, i trasformatori in rame-alluminio richiedono diverse selezioni della densità di corrente del conduttore.
La densità di corrente della sbarra collettrice in rame è inferiore o uguale a 2,6 A/mm² e la densità di corrente di contatto è<0.25A/mm².
La densità di corrente della penetrazione del nastro di alluminio è inferiore o uguale a 1,6 A/mm² e la densità di corrente di contatto è<0.25A/mm².
Per un trasformatore convenzionale con avvolgimento a foglio- da 2500 kVA, le barre di rame nei trasformatori in rame sono generalmente 10×150 mm, mentre le barre di alluminio nei trasformatori in alluminio misurano 15×150 mm.
Nel processo di produzione, poiché la durezza dell'alluminio è morbida rispetto al rame, verranno impostati diversi parametri di produzione in base alla tensione del conduttore in rame e alluminio per garantire le prestazioni del prodotto.
Nel campo dei trasformatori di distribuzione, il confronto mostra che sia i conduttori in rame che quelli in alluminio soddisfano i requisiti degli standard IEC e GB.
I conduttori in rame e alluminio presentano ciascuno vantaggi distinti in termini di parametri prestazionali e costi, mentre sia la progettazione che i processi di produzione sono conformi agli standard.